Makine görme sistemlerinde, ışık kaynakları sadece görüntüleme kalitesinin temeli değil, aynı zamanda tespit doğruluğunu ve sistem stabilitesini etkileyen anahtar bir faktördür. Özellikle karmaşık uygulama senaryolarında, uygun olanı nasıl doğru seçilirgörsel ışık kaynağımakine görme sistemlerinde dikkat edilmesi gereken önemli bir konu haline gelmiştir.
1. Işık kaynağı neden bu kadar önemli?
Makine görme tespitinde, kamera tarafından elde edilen bilgiler tamamen hedef yüzeyin yansıtılan ışığına bağlıdır. Aydınlatma düzensizse, yansıma güçlüdür veya birçok parazit faktörü varsa, görüntünün yetersiz kontrast, bulanık kenarlar ve detay kaybı gibi problemleri olacaktır, bu da algoritma tanıma başarısızlığına veya yanlış yargılamaya yol açacaktır.
Bu nedenle, kararlı ve eşleşen bir ışık kaynağı sistemi, kaynağdaki görüntüyü "arındırabilir" ve özellikle aşağıdaki tipik senaryolarda tüm sistemin kullanım etkisini geliştirebilir:
Oldukça yansıtıcı metal parçaların tespiti
Kavisli yüzey konturlarının çıkarılması
Çoklu malzemelerin karışık ambalajının tanımlanması
Küçük kusurların veya yabancı nesnelerin tespiti
2. Karmaşık senaryolarda ışık kaynağı seçimi ilkeleri
Nesnenin malzemesine göre aydınlatma yöntemlerini seçin
Ayna malzemeleri veya metal yüzeyler için, yansımaları bastırmak ve kenarları güçlendirmek için koaksiyel ışık kaynakları veya düşük açılı halka ışık kaynakları kullanılmalıdır;
Kavisli nesneler veya düzensiz yüzeyler için, spot konsantrasyonunu veya gölge parazitini önlemek için çok açılı, yaygın yansıma yapısı ışık kaynakları kullanılabilir.
Görüntüleme hedefine göre renk ve dalga boyu seçin
Farklı ışık renkleri, malzemelere farklı penetrasyon ve yansıma özelliklerine sahiptir. Örneğin, kırmızı ışık çoğu endüstriyel senaryo için uygundur, mavi ışık küçük çatlakları veya çizikleri tespit ederken daha iyi performans gösterir;
Penetrasyon etkisini arttırmak için özel malzemeler veya yağlı sahneler için kızılöteye yakın ışık kaynakları düşünülebilir.
Dış ortamın parazit toleransını düşünün
Ortam ışığının karmaşık olduğu ve ekipmanın sık sık titreştiği yerlerde, ayarlanabilir parlaklık ve güçlü anti-parazit ile yüksek kaliteli LED ışık kaynaklarını seçmek sistemin stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir;
Daha fazla kalkan paraziti için bir kaput veya ışık kaynağı kapak yapısı ile işbirliği yapın.
3. Gerçek müşteri vakalarının paylaşımı
3C elektronik üretim hattında, müşterilerimizin cep telefonlarının cam kapağında mikro çatlakların çevrimiçi algılanması gerekir. Bu senaryoda, cam yüzey pürüzsüz ve oldukça yansıtıcıdır ve tespit, son derece yüksek görüntüleme gereksinimlerine sahip mikrometrelerin çözünürlüğünü gerektirir.
Ağrı noktaları:
Sıradan yüzey ışığı kaynakları yansımaları bastıramaz, bu da görüntüdeki güçlü parlak noktalara neden olur;
Çatlaklar küçük, düzensiz dağılmış ve kenarların tanımlanması zordur.
Çözüm:
Mavi ışık bandı görüntüleme ile desteklenen son derece düzgün bir doğrusal koaksiyel ışık kaynağı ile donattık. Endüstriyel kameralarla hassas senkronizasyon yoluyla açık görüntüleme ve yüksek kontrast sağlanır ve tespit doğruluğu oranı%98'in üzerine çıkarılır. Müşterinin sistemi şimdiye kadar dengeli ve güvenilir bir şekilde çalışıyor.
Görsel ışık kaynaklarının seçimi hiçbir zaman "parlak bir tane satın almak" kadar basit olmamıştı, ancak uygulama, malzeme, hassasiyet ve yerinde ortama dayalı kapsamlı bir değerlendirme gerektiriyor. Tam olarak eşleşen bir ışık kaynağı çözümü sadece görüntü kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kökten tanımlama ve tespitteki belirsizliği de çözebilir. Profesyonel bir makine görme ekipmanı ve genel çözüm sağlayıcısı olarak Zhixiang Shijue, müşterilere tek elden seçim ve destek hizmetleri sunabilir.Işık Kaynakları, kameralardan lensler, işletmelerin değişen üretim ortamlarıyla kolayca başa çıkmalarına ve daha verimli ve istikrarlı akıllı üretim elde etmesine yardımcı olur.
